净化车间洁净度检测详解

　　洁净度检测，作为净化车间性能测试的基石，是确保车间性能达标的首要环节。气流测试、压力测试等关键性能评估，都需以洁净度为前提，确保车间内部环境达到既定的洁净标准。

　　在进行洁净度检测时，尽管已规定空气的最小采样量，但实际操作中，我们推荐在满足最小采样量的同时，尽可能选择大流量的尘埃粒子计数器。这一策略不仅基于检测设备的现有条件，还能显著提高检测效率与准确性。

　　一、检测仪器的选择

　　对于无尘净化车间的洁净度测量，目前市场上常用的仪器包括光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜。其中，光散射粒子计数器因其自动化、连续性和实时性特点，被广泛应用。它不仅可以即时显示含尘浓度，还能对不同粒径的含尘浓度进行测量，为用户提供了便捷、及时且准确的数据。

　　二、取样量标准

　　根据国标GBJ73-84的规定，对于不同洁净级别的车间，其空气取样量有所不同。对于100级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于1L;对于1000~10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L;而对于10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。

　　特别地，对于100级无尘净化车间，推荐使用大流量粒子计数器进行测试。若条件受限，也应确保每次采样量不小于1L。

　　三、检测点的布置

　　检测点的布置同样关键。根据行业规定，检测点应设在距室内地坪1.00m的水平面内。对于单向流型无尘净化车间，测点总数应不少于20点，测点间距为0.5~2.0m，且主要布置在工作区内。对于非单向流无尘净化车间，若面积小于或等于50m²，则布置5个测点即可。

　　四、等动力采样注意事项

　　等动力采样是确保检测结果准确性的重要环节。在采样过程中，需确保粒子计数器的采样管入口方向与单向气流方向一致，且空气进入采样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相匹配。这有助于减少采样误差，提高检测数据的可靠性。

　　综上所述，洁净度检测是净化车间性能测试中不可或缺的一环。通过合理选择检测仪器、控制取样量、合理布置检测点以及注意等动力采样，我们可以确保检测结果的准确性和可靠性，为净化车间的性能评估提供有力支持。