5、设施与设备

　　5 设施与设备

　　5.1 一般要求

　　应符合GB14881—2013中第5章的相关规定 。

　　5.2 设施

　　5.2.1 供水设施

　　5.2.1.1 必要时应配备储水设备(如储水槽、储水塔、储水池等),储水设备应符合国家相关标准或规定,以无毒、无异味、不导致水质污染的材料构筑,有防污染设施 ,并定期清洗消毒。

　　5.2.1.2 供水设施出入口应增设安全卫生设施,防止异物进入。

　　5.2.2 排水设施

　　5.2.2.1 排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路。

　　5.2.2.2 排水口应设置在易于清洁的区域,并配有相应大小的滤网等装置,防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道 。

　　5.2.2.3 所有废水排放管道 (包括下水道)必须能适应废水排放高峰的需要,建造方式应避免污染食品加工用水。

　　5.2.3 清洁消毒设施

　　5.2.3.1 应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产,应配备周转容器的清洗消毒设施。

　　5.2.3.2 与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统,鼓励使用原位清洗系统(CIP), 并定期对清洗系统的清洗效果进行评估。

　　5.2.4个人卫生设施

　　5.2.4.1 生产场所或生产车间入口处应设置更衣室,洗手、干手和消毒设施,换鞋(穿戴鞋套) 设施或工作鞋靴消毒设施 ,必要时应设置风淋设施。

　　5.2.4.2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施,如要求更换工作服、工作鞋靴或鞋套。若采用吹瓶、灌装、封盖(封口)一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整。

　　5.2.4.3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时,入口应设置二次更衣室,洗手和(或)消毒设施,换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施。符合下列条件之一的可不设置上述设施 :

　　a) 使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备;

　　b) 使用灌装和封盖(封口)都在无菌密闭环境下进行的灌装设备;

　　c) 非直接饮用产品[如食品工业用浓缩液(汁、浆)、食品工业用饮料浓浆等]的灌装防护区入口。

　　5.2.4.4 固体饮料的配料区、干燥脱水区/混合区、内包装区入口处应设置洗手和(或)消毒设施,换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施。

　　5.2.4.5 如设置风淋设施,应定期对其进行清洁和维护。

　　5.2.5 仓储设施

　　5.2.5.1 应具有与所生产产品的数量、贮存要求、周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施,仓储设施包括自有仓库或外租仓库。

　　5.2.5.2 同一仓库贮存性质不同的物品时 ,应适当分离或分隔(如分类、分架、分区存放等),并有明显的标识。

　　5.2.5.3 必要时应具有冷藏 (冻)库,冷藏(冻)库应配备可正确显示库内温、湿度的设施。

　　5.3 设备

　　5.3.1 生产设备

　　应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备 ,液体饮料生产一般包括 :水处理设备、配料设施、过滤设备(需过滤的产品)、杀菌设备(需杀菌的产品)、自动灌装封盖(封口)设备、生产日期标注设备、工器具的清洗消毒设施等,固体饮料生产一般包括:混合配料设备、焙烤设备(有焙烤工艺的)、干燥脱水设备(有湿法生产工艺的 )、包装设备、生产日期标注设备等。

　　5.3.2 设备要求

　　5.3.2.1 灌装、封盖(封口)设备鼓励采用全自动设备,避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。

　　5.3.2.2 生产设备应有明显的运行状态标识,并定期维护、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不应影响产品的质量。设备应进行验证或确认,确保各项性能满足工艺要求。无法正常使用的设备应有明显标识。

　　5.3.2.3 每次生产前应检查设备是否处于正常状态,防止影响产品安全的情形发生;出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次。

　　5.3.2.4 设备备件应贮存在专门的区域,以便设备维修时能及时获得,并应保持备件贮存区域清洁干燥。